Владимир Крупчак: в 2015 г. в АЦБК инвестировано более 1,7 млрд. руб.

Его запуск позволяет АЦБК снизить себестоимость готовой продукции за счет увеличения использования сырья для варки более дешевой лиственной древесины при сохранении качества, нарастить объемы выпуска высококачественного картона и усовершенствовать производство на основе наилучших доступных технологий (НДТ — модифицированная технология сульфатной варки, предусматривающая использование щелочных реагентов или их комбинаций (зелёный щелок).

Ежегодный экономический эффект от ввода нового завода составит 575,8 млн. руб. Экологический эффект: снижение сбросов загрязняющих веществ в водный объект на 10%-15%, удельных выбросов — на 50%-55%, водопотребления — на 20%-25%.

В рамках первого этапа модернизации в 2015 г., по словам Владимир Крупчака, завершены по реконструкции сеточной части КДМ-1 с установкой верхнего формующего устройства (594,7 млн. руб.), по 2-му этапу реконструкции РПО КДМ-2 (12,9 млн. руб.), РПО КДМ-1 (182,4 млн. руб.), по 2-му этапу модернизации системы производства и транспортировки сжатого технологического и осушенного воздуха (115,9 млн. руб.), по 3-му этапу замены кожухотрубного теплообменника на линии подачи чёрного щелока вниз варочной установки «Камюр» на спиральный на производстве картона (10,3 млн. руб.).

В прошлом году закончены проекты по замене нижней части топки и водоопускных труб СРК-2 (91,1 млн. руб.), по монтажу трубопровода слабого черного щелока ТЭС-2 — ТЭС-3 (21,9 млн. руб.), трубопровода белого (зеленого) щелока ЦКРИ-2 — ЦКРИ-3 (43,0 млн. руб.), трубопровода производственной воды в цехе картона и бумаги (8,9 млн. руб.).

Выполнены работы по замене мазутопровода ТЭС-1 — ТЭС-3 (43,6 млн. руб.), по реконструкции выдувного резервуара с заменой мешального устройства варочного участка производства целлюлозы (6,5 млн. руб.), по 2-му этапу модернизации системы производства и транспортировки сжатого технологического и осушенного воздуха (115,9 млн. руб.) и по модернизации системы осушки ила (170,0 млн. руб.).

«Завершение этих проектов позволило Архангельскому ЦБК снизить внеплановые простои и эксплуатационные затраты, заменить физически и морально устаревшее оборудование», — резюмировал советник по инвестиционной деятельности Pulp Mill Holding Владимир Крупчак.